铝型材输送生产线主要是负责铝型材挤压后的初级处理，包括对铝型材的淬火，冷却、输送、牵引、调直、定尺及锯切等；本公司采用耐高温毛毡环带及滚筒输送，可防止型材二次刮伤及变形，有效提高成品合格率。

型材挤出过程中，为减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行导向和牵引；本公司产品采用新型设计6005A-T5铝合金型材作导轨，AC交流变频马达驱动，西门子PLC可编程微电脑控制，具有自动化程度高，操作简单，性能稳定等特点；配合自动出口锯与挤压机实现完全联动生产。

铝材拉直机主要是对型材起矫直的作用，防止其二次变形。根据钳口夹料方式的不同可分为手动夹料、气动夹料及液压夹料三种；本公司采用反拉式设计，拉力可从15T~3000T，还可根据客户的要求制作3000T以上的设备。

本公司锯床通常配合定尺台使用,通过定尺台定位成品长度,由锯台进行锯切

全自动铝棒锯台是切割铝棒专用设备，采用PLC和电脑触控屏全程自动控制，自动化程度高，工作性能稳定，可大大提高生产效率;锯切速度及锯切长度可依据铝棒长度及材质做调整，可锯切铝棒直径3.5寸~25寸.

本设备适用于铝合 金型材、不锈钢型材、塑钢型材等表面的保护贴膜，具有速度快捷、贴膜平整和容易操作等特点。

淬火水箱